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教育背景:

2000.9-2004.7  PG电子机械设计制造及其自动化专业 工学学士

2004.9-2007.5  PG电子机械制造及其自动化专业 工学硕士

2010.3-2014.7  哈尔滨工业大学机械制造及其自动化专业 工学博士

工作履历:

2007.6-2009.9 PG电子机械制造系 助教

2009.10-2015.9 PG电子机械制造系 讲师

2015.10-至今 PG电子机械制造系 副教授

学术兼职：

中国机械工程学会高级会员

中国机械工程学会特种加工分会委员

全国特种加工青年委员会委员

全国特种加工机床标准化技术委员会委员

陕西省机械工程学会特种加工分会常务理事

研究领域:

主要从事特种加工技术研究。研究方向为电解加工技术。目前主要从事航空航天、核电、武器装备、石油钻采等领域复杂异形核心件的电解加工关键技术研究，主要内容涉及加工机理、数字一体化制造、工艺试验、装备制造以及军民融合工程化推广应用研究。现任特种加工科研创新团队负责人。

研究概况：

主要在研项目：

1、复杂xxx结构高效电解加工技术（主持 中央军委科技委装备发展部共用技术项目）（2017－2020）

2、大长径比的内螺旋深孔电解加工技术开发及应用（主持 陕西省教育厅产业化培育项目）（2017－2019）

3、多阶内锥孔类结构高效电解加工技术（主持 陕西省特种加工重点实验室开放基金项目）（2018－2020）

4、xxx炮管膛线电解加工技术开发（主持 校企合作项目）（2019－2021）

主要完成项目：

1、陶瓷-金属FGM的聚磁辅助ECDM机理及电磁热耦合建模仿真研究(国家自然科学基金项目) （2015－2017)

2、xxx高压壳体电解加工技术（总装备部先进制造技术项目）（2011－2015)

3、xxx深膛线电解加工技术（中国兵器工业集团预研项目）（2011－2015)

4、计算机控制电解加工技术（总装备部先进制造技术项目）（2006－2010）

5、闭式整体叶轮的高效电解加工关键技术研究（江苏省精密与微细制造技术重点实验室开放基金项目）（2016－2018）

6、SiCp /Al功能梯度材料的电火花加工技术研究（陕西省科技统筹创新项目）（2015-2017）

7、钛合金电解电火花高效铣削加工机理及关键技术研究（陕西省自然科学基础研究项目）（2014－2016）

8、典型航空航天难加工金属材料的电解液特性研究（江苏省电化学数字化重点实验室开放基金项目）（2014－2015）

奖励与荣誉：

2018年获国防科学技术二等奖1项

2016年获中国产学研合作创新二等奖1项

2015年获陕西省科学进步奖二等奖1项

2015年获中国兵器工业集团科技进步二等奖各1项

2019年、2015年分别获陕西高等学校科学技术二等奖1项

2017年、2015年分别陕西省国防科学技术进步一等奖1项

2016年、2014年、2010年分别获校级特等奖各1项

2018年获校级优秀青年教师奖励基金

2015年获校级青年英才等荣誉称号

2018年获“陕西省中青年科技创新领军人才”称号

学术成果：

论文与专利

1. Tang, L. (2019), Thermo-electrical coupling simulation of powder mixed EDM SiC/Al functionally graded materials. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, (SCI 期刊源)

2. Tang, L. (2018), EDM Multi-pulse Temperature Field Simulation of SiC/Al Functionally Graded Materials. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 97(5-8):2501–2508 (SCI 检索)

3. Tang, L. (2018), Cathode cross tank and return holes optimization design and experiment verification of electrochemical machining closed integral impeller outside flow channels. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 97(5-8):2921–2931 (SCI 检索)

4. Tang, L. (2017), Research on the cathode design and experiments of electrochemical machining a closed impeller internal flow channel. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 85：2517-2525. (SCI检索)

5.Tang, L. (2016), Electrochemical machining flow field　simulation and experimental verification　for irregular vortex paths of a closed integer　impeller. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 83（1-4）：275-283（SCI检索）

6. Tang, L. (2015), Utilization of flow field simulations for cathode design in electrochemical machining of aerospace engine blisk channels. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 72(9-12): 1759-1766. (SCI检索)

7. Tang, L. (2014), Multi-objective optimization of green electrical discharge machining Ti-6Al-4V in tap water via Grey-Taguchi method. Materials Manufacturing Processes, 29(5): 507-513. (SCI检索)

8. Tang, L. (2014), The effect of electrolyte current density on the electrochemical machining S-03 material. International Journal of Advanced Manufacturing Technology,71（9-12）：1825-1833. (SCI检索)

9. Tang, L. (2014), Experiment and simulation study on concentrated magnetic field-assisted ECM S-03 special stainless steel complex cavity. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 72(5-8): 685-692. (SCI检索)

10. Tang, L. (2014), Experimental study on green electrical discharge machining in tap water of Ti–6Al–4V and parameters optimization, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 70(1-4): 469-475. (SCI检索)

11. Tang, L. (2013), Electrical discharge precision machining parameters optimization investigation on S-03 special stainless steel, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 70 (5-8)：1369-1376. (SCI检索)

12. Tang, L. (2013), Influence of Discharge Energy Parameters on S-03 High-strength Steel for Aerospace components. Materials Manufacturing Processes 29(1): 53-58. (SCI检索)

13. Tang, L. (2013), Experimental Study of Special Purpose Stainless Steel on Electrochemical Machining of Electrolyte Composition, Materials Manufacturing Processes, 28(4): 457-462. (SCI检索)  

14. Tang, L.(2013), Experimental investigation on the electrochemical machining of 00Cr12Ni9Mo4 material and multi-objective parameters optimization, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 67(9-12)，2909-2916. (SCI检索) 10.

15.唐霖、范植坚、范庆明：一种闭式整体构件流道的复合阴极, ZL 201410029148.8

16.范植坚、王天诚、唐霖：可编程分体式混合膛线阴极及对独立工作齿的控制方法, ZL 200710080531.6

17.范植坚、王天诚、唐霖：大口径深混合膛线复式阴极及其设计方法, ZL 201310559158.8

18. 范庆明、范植坚、唐霖：闭式整体涡轮盘进气边的电解加工密封装置, ZL 201410068439.8

19. 唐霖、范植坚、王天诚：一种一孔两锥的旋转磁场电解加工阴极，ZL 201720988555.0

20. 唐霖、范植坚、王天诚：一种外螺旋多线深窄槽的电解加工阴极, ZL 201721248675.3

21. 唐霖、范植坚、王天诚：一种正方形深长孔电解加工装置, ZL 201820161781.6

22. 唐霖、赵刚刚、范植坚：一种加工深长孔小口径零件的电解装置，ZL 201820161944.0

23. 唐霖、赵刚刚、范植坚：一种异形内螺旋线深孔拉式电解加工阴极, ZL 201820436829.X

24. 唐霖、范植坚、王天诚：一种对大口径复杂螺旋线进行加工的阴极结构, ZL 201820744413.4

25. 唐霖：一种用于钛合金炮管膛线的阴极结构, ZL 201820831505.6

26. 唐霖、翟凯鸽、冀蕴：一种连续多锥孔推式电解加工阴极，ZL 201821245304.4

招生信息：

1.建议报考员工所学专业：机械设计制造及其自动化、兵器科学与技术

2.招生类型：学术型/专业型均可接收

3.入学后员工可选研究工作：重点开展大长径比的异形螺旋线深孔、复杂型面等整体构件的电解加工关键技术研究，具体可从事电解加工机理、数字一体化设计制造、工艺试验、装备系统开发等方面的基础理论和工程应用研究。